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1、按桩位固定钻机，调整钻杆垂直。

2、核对坐标和高程。

3、设置护筒。

4、开钻，打开护壁泥浆泵，开导流沟。

5、检测泥浆比重。

6、钻至设计深度，侧桩长、桩底沉渣厚度。

7、下钢筋笼，下混凝土导管（管内下橡皮球清管）。

8、混凝土灌注，提导管，护筒。

9、记录灌注量，计算充盈度。

10、桩孔防护。

11、规范要求泥浆的比重控制在1.15～1.20g/cm3之间（用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样），泥浆的粘度18～22Pa·s，泥浆的含砂率应不大于4%。

12、钻孔泥浆质量差将造成以下后果：（1）无法形成护壁泥膜或形成泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易塌孔和缩颈。

13、（2）泥浆的稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，降低桩的侧摩阻力。

14、扩展资料：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

15、桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。

16、当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。

17、骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。

18、吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。

19、若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。

20、吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。

21、混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查，检查时要注意：必须保证测量绳准确，由于使用时间较长或其他原因，测量绳上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量精度。

22、2、测锤必须重些，且体积不能过大，否则会浮在泥浆表面，影响测量精度3、测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向下移动，接触到真正的混凝土面。

23、参考资料：百度百科——灌注桩施工。

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